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   比如：高鋁磚的網狀裂紋
    鄭州科威耐材的經驗和建議是：高鋁磚表面的網狀裂紋是高鋁磚生產中經常出現的問題。網狀裂紋產生的原因比較復雜。熟料的雜質含量、燒結程度、臨界顆粒尺寸、細粉加入量、泥料的混合質量、坯體干燥介質的濕度和溫度、坯體在燒成過程中發生的收縮以及二次莫來石化反應和剛玉再結晶作用等，都會導致高鋁磚制品的表面網紋的產生。高鋁磚的燒結是液相燒結。液相的形成溫度和液相量，燒成時的升溫速度和氣氛條件也是導致不一致收縮、造成表面網紋的重要因素。
    研究者認為，燒結程度和燒成氣氛及存在于氣相中的揮發物對高鋁制品表面網狀裂紋有很大影響。燒結不良的熟料在制品燒成過程中繼續收縮，引起制品開裂和產生裂紋。

    燒結不良的熟料中，二次莫來石化不充分，在制品的燒成過程中，熟料本身的二次莫來石化仍在繼續進行。這是制品收縮不一致的一個內在因素，導致了制品網紋數量的增多和開裂程度的加大。因此，熟料燒結不良是制品網紋產生的又一原因。
    窯內燒成氣氛也是高鋁磚制品網紋產生的原因之一，燒制高鋁磚制品時，窯內氣氛虛弱氧化焰，過剩空氣系數控制在1.1~1.2之間。實踐表明，高鋁磚制品表面網紋有隨過剩空氣系數增大而減少的趨勢。但是，網紋制品的波動卻較大。因此，空氣過剩系數波動不宜過大。
    此外，高鋁磚制品表面網紋多產生于碼磚縫隙內的磚表面上。估計，當窯內過剩空氣系數小，或產生還原氣氛時，由于磚縫較小，CO容易在這些地方滯留，從而使制品中的三氧化二鐵還原成氧化鐵；面向通道的磚表面，氣流比較暢通，所以不會受氣氛變化的影響，沒有網紋產生。
需要特別注意的是，在燒成過程中應盡量避免燃燒氣氛性質的頻繁變化。因為這種交替的變化作用將使制品表面收到損傷。