作為專業的河南耐火材料廠，經常幫助客戶解決耐材問題。
比如： 粘土磚是怎樣制作出來的？
   鄭州科威耐材的經驗和建議是: 粘土質耐火材料原料豐富，加工簡便，價格低廉，因此比其他任何耐火材料使用得更為廣泛：用于高爐、熱風爐、化鐵爐、盛鋼桶及澆鋼系統和均熱爐，加熱爐，有色金屬熔煉爐，硅酸鹽工業和化學工業用窯爐以及所有熱工設備的煙囪和煙道等。

    第一步：首要粘土磚取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，這層土壤的色彩略深于地表土，它構成于大概八萬至十二萬年前。當時，地球氣候溫暖濕潤，豐厚的生物效果使這時期構成的土壤柔軟而有粘性，是燒制磚瓦的理想材料。
 

     第二步：發掘出來的粘土，在通過長達半年左右的露天堆積進程中，經過陽光照耀、雪雨凍蝕，其內部已經松化，再通過人工過篩，只留下細密的純土。

    第三步：將純土加水潤澤，然后重復和煉使其成為稠泥，這一工序對最終磚的質量起到至關重要的效果。

    第四步： 將粘土磚的泥土翻填進木制的制坯模中，壓實后，用鐵線弓刮去剩余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下灑一層細沙，以防泥與地上粘連。

    第五步： 脫模后的磚坯要放置背陽處陰干，以防曝曬使磚壞呈現裂紋和變形。

    第六步: 待磚坯徹底干燥后（大概一至二個月），便入窯燒制，這個進程是整個制磚進程中最重要的一環。
 

     第七步：經十數天的燒制，坯體根本已被燒結，如這時漸漸熄火，外界空氣進入窯內，坯體冷卻后則閃現赤色，這即是咱們常見的紅磚，青磚則要在窯內轉銹，辦法是在高溫燒結磚坯時，用泥土封住窯頂透氣孔，削減空氣進入，使窯內溫度轉入復原氣氛，這樣，坯體的赤色高階鐵氧化物被復原為青灰色的賤價鐵氧化物，為了避免坯體內的賤價鐵從頭被氧化，在用土密封的窯頂上鐵飲水，使水遇高溫成為蒸氣，吸收窯內熱量，窯內坯體在這一冷卻的進程中持續保持著復原氣氛，直到徹底冷卻后出窯。由黃土成為的青磚的進程就完成了。