鄭州科威耐材是一家專業生產耐火材料的耐材公司，建廠32年，獲得無數顧客的好評，對于顧客的各種問題，科威耐材都會認真耐心的為他們解決，慢慢的總結了各種問題，對于回轉窯耐火磚保養說明，科威耐材來為大家介紹介紹。
一、 熟料煅燒過程中，由于窯內氣體溫度比物料溫度高得多，窯每旋轉一圈,窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150℃～250℃，在窯襯10mm～20mm表層范圍內產生熱應力。窯襯還承受由于窯的旋轉而產生的磚砌體交替變化的徑向和軸向機械應力，以及煅燒物料的沖刷磨損。由于同時產生硅酸鹽熔體，在高溫環境下很容易與窯襯耐火磚表面相互作用形成窯皮初始層，并同時沿耐火磚的孔隙滲入到耐火磚的內部,與耐火磚黏結在一起，使耐火磚表層10mm～20mm范圍內的化學成分和相組成發生變化,降低耐火磚的技術性能。當物料的燒結范圍較窄，或者形成短焰急燒產生局部高溫時，會使窯皮表面的最低溫度高于物料液相凝固溫度，窯皮表面層從固態變為液態而脫落，并且由表及里深入到窯皮的初始層，連同耐火磚表面薄層一起脫落，過后又形成新的窯皮初始層。當這種情況反復出現時，燒成帶窯襯就逐漸由厚變薄，甚至完全脫落，導致局部露出窯筒體而紅窯。實際上燒成帶窯襯損壞情況正是如此，在高溫區域殘磚厚度大體上呈曲率半徑較大的弧線分布，有時弧底就落在窯筒體的內表面上，科威耐材提供。
二、  耐火磚的保護  
1.耐火磚物理性能的影響    抗渣性是指耐火材料抵抗化學侵蝕的能力，在形成回轉窯皮初始層以及當物料粘性大或產生局部高溫促使窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要。
孔隙率及導熱系數，對于形成回轉窯皮初始層有著重要的作用，并且在回轉窯皮局部脫落時，孔隙率和導熱系數較大的耐火材料有助于回轉窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現出極大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。    耐火磚在其生產過程中，其物理化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉回轉窯作用中再受高溫作用時，大多數的耐火磚由于其本身液相的產生及孔隙的填充，發生不可逆的重燒收縮。因此，高溫體積穩定性，在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。  熱表面層狀勅離是回轉窯設備燒成帶回轉窯襯經受熱震后損壞的主要形式;若同時發生局部回轉窯皮脫落，就會使耐火磚使用壽命大為縮短。    2.燃燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響    用煤作燃料時，煤的揮發分和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發分較高而灰分較低的 煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒。對保護回轉窯襯一般是有利的，但揮發分過高，著火太快，使出回轉窯熟料溫度高達260℃以上，二次風溫超過900℃，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現缺口，產生紊亂的火焰形狀，在其被更換之前就損害了回轉窯襯。煤的揮發分過低(小于0%)，灰分太高(大于28%)，大量煤粉的不完全燃燒就會沉降在物料內燃燒并放出大量的熱也會損傷窯皮。
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